客户：青海湘和有色金属有限责任公司 ｜ 产能：年产阴极铜10万吨级
铜冶炼富氧底吹炉工况极为苛刻，熔炼温度1250～1350℃，渣线部位长期承受高铁硅渣系（FeO/SiO₂≈1.2～1.8）高温熔体的高速冲刷与化学侵蚀，同时伴随SO₂浓度0.3%～0.8%的气氛腐蚀。长期以来关键部位耐材依赖欧美进口，采购周期长、价格高、服务响应慢，制约企业连续化生产。
进口镁铬砖在渣线部位侵蚀速率达0.8～1.2mm/炉次，炉衬寿命12～14个月；采购提前期90～120天，单批次采购成本约2800元/吨标准砖；现场技术支持滞后，非计划停炉单次损失超3000万元。渣线-炉底过渡区砖型匹配度差，砖缝渗铜导致局部过早损毁，成为制约作业率提升的瓶颈。
集团组建以凯而金智能科技研究院为核心的专项技术团队，为青海湘和有色提供"工况诊断→材料研发→衬里结构优化→现场砌筑指导→跟踪评估"全流程技术服务：①针对其渣系特征优化电熔再结合镁铬砖配方，引入Cr₂O₃梯度复合增强，高温抗折强度≥12MPa/1400℃；②渣线-炉底过渡区采用楔形砖+组合砖型设计，砖缝控制≤0.8mm；③提供现场1:1预砌筑与样板段施工，配合12个月驻厂跟踪服务。
技术交流后的首批示范衬已在富氧底吹炉渣线B区成功投运。对比原进口方案：①渣线侵蚀速率降至0.5～0.7mm/炉次，预计炉衬寿命14～16个月，提升≥15%；②国产化材料综合成本降低约22%，采购周期缩短至30天以内；③作业率由92.5%提升至95.1%，年增产阴极铜约2600吨，综合经济效益显著。双方已签订年度战略合作框架，后续覆盖转炉、阳极炉全系列耐材配套。
PRODUCTS USED
Fused Rebonded Magnesia-Chrome Brick (FRMC)
采用预合成电熔镁铬熔块（MgO·Cr₂O₃ 尖晶石固溶体，Cr₂O₃ ≥25%）破碎分级后，加入高纯氧化铬微粉与高纯镁砂基质，通过高压成型、1800℃ 左右高温长时间保温烧成，制品耐火物晶粒间几乎完全呈镁铬尖晶石直接结合、硅酸盐相薄膜状孤立分布，具有超高耐侵蚀、抗渗透、抗冲刷和高温强度，是有色冶金窑炉（闪速炉、诺兰达炉、澳斯麦特炉、贫化电炉等）渣线、风口、炉底等寿命瓶颈部位的高端核心材料。
Chrome-Corundum Brick (Cr₂O₃-Al₂O₃)
以电熔白刚玉 + 氧化铬绿微粉为主原料，于还原性气氛 1650℃ 烧成，制品 Cr₂O₃ 与 α-Al₂O₃ 形成连续固溶体，玻璃相极少、常温/高温强度高、抗熔渣化学侵蚀与机械冲刷能力极强，尤其对熔体液-气-固三相界面（金属液面波动处）的冲蚀具有非常突出的耐受能力。是有色冶炼风口液面、气化炉渣口、玻璃熔窑池壁液面线等寿命瓶颈的关键界面砖种。
